ISO 34-1: راهنمای شما برای آزمایش مقاومت پارگی ترکیبی کابل

روکش کابل نقش مهمی در محافظت کابل ها از عوامل محیطی، آسیب های مکانیکی و سایش دارد.مقاومت در برابر پارگییکی از ویژگی های مهم ترکیبات کابل است، به ویژه در محیط های سخت، زیرا دوام و قابلیت اطمینان طولانی مدت را تضمین می کند.

ایناستاندارد ISO 34-1معیار بین المللی برای ارزیابی استحکام پارگی مواد لاستیکی ولکانیزه یا ترموپلاستیک، از جمله ترکیبات کابلی است. این مقاله به روش‌های تست ISO 34-1، محاسبات و اهمیت آنها در حصول اطمینان از عملکرد کابل می‌پردازد.

چرا مقاومت پارگی در ترکیبات کابل مهم است؟

در صنایعی مانند معدن، تولید برق و مخابرات، کابل ها در معرض تنش های فیزیکی هستند که می تواند منجر به خرابی روکش شود. مقاومت در برابر پارگی نشان دهنده توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر نیروهای پارگی بدون تخریب یا به خطر انداختن اجزای داخلی کابل است.

بهبود مقاومت در برابر پارگی به افزایش دوام، مشکلات تعمیر و نگهداری کمتر و عمر طولانی‌تر کابل‌ها منجر می‌شود و در محیط‌هایی که ضربه‌های فیزیکی، ساییدگی و خمش معمول هستند، ضروری است.

ISO 34-1: بررسی اجمالی تست مقاومت در برابر پارگی

ایناستاندارد ISO 34-1روش هایی را برای تعیین مقاومت پارگی لاستیک یا مواد الاستومری ترموپلاستیک بیان می کند. این استاندارد شامل سه روش آزمایش مجزا برای تطبیق انواع مختلف نمونه های آزمایشی و سناریوها می باشد.

در اینجا سه ​​روش مورد استفاده در ISO 34-1 به صورت تفکیک شده است:

هر روش شکل و تنظیمات خاصی را برای ارزیابی چگونگی مقاومت ترکیب کابل در برابر نیروهای پارگی اعمال می کند. بیایید هر روش را با جزئیات بررسی کنیم.

روش الف: تست شلوار

روش الف، یاتست شلوار، به ویژه برای مواد با مقاومت پارگی متوسط ​​مفید است. این آزمون شامل یکقطعه تست شلواری شکلبا دو "پا" که در طول آزمایش از هم جدا می شوند. نیروی مورد نیاز برای انتشار یک پارگی ماده ثبت می شود.

آماده سازی نمونه: قطعه آزمایش به شکل شلوار بریده می شود، معمولاً با اندازه گیری های دقیقطول 150 میلی متروعرض 15 میلی متربرای هر پا (همانطور که در نمودار بالا نشان داده شده است).

فرآیند تست: دستگاه آزمایش نیروی کششی را اعمال می کند و نیروی مورد نیاز برای گسترش پارگی در طول نمونه را اندازه می گیرد.

مزایا: تست شلوار میزان مقاومت در برابر پارگی را مشخص و ثابت می کند، به خصوص برای مواد الاستومری نرم تر.

محاسبه قدرت پارگی در روش A:

قدرت اشک ($\mathrm{<span\; style="font-size:26px;">تی</span>}\mathrm{<span\; style="font-size:26px;">س</span>}$Ts$تیس$) با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

$$\mathrm{تی}س=\frac{\mathrm{اف}}{د}$$

تیس=دافرا

$\mathrm{اف}$استحداکثر نیرودر نیوتن (N) اعمال می شود.

$د$استضخامت متوسطنمونه بر حسب میلی متر (میلی متر).

روش ب: تست زاویه

روش Bشامل یکقطعه تست زاویه، که با یا بدون بریدگی از پیش ساخته شده قابل استفاده است.

این آزمایش برای موادی با مقاومت پارگی بالاتر مناسب است، زیرا نیرو را روی یک نقطه متمرکز می کند و منجر به پارگی کارآمد و مستقیم می شود.

آماده سازی نمونه: قطعه آزمایشی به طور کلی در اطراف برش داده می شود90 درجهو ممکن است شامل یک بریدگی کوچک برای شروع پارگی باشد.

فرآیند تست: برای جدا کردن دو پایه زاویه، از نقطه ای که بریدگی یا زاویه نیرو را متمرکز می کند، نیرو اعمال می شود.

انعطاف پذیری: این روش امکان تست با یا بدون بریدگی را فراهم می کند و انعطاف پذیری را برای مواد و کاربردهای مختلف فراهم می کند.

محاسبه قدرت پارگی تست زاویه:

فرمول قدرت پارگی یکسان است:

$$\mathrm{تی}س=\frac{\mathrm{اف}}{\mathrm{د<span\; style="font-family:\; Arial,\; Verdana,\; "\; trebuchet=""\; ms";"="">را</span>}}$$

کجا$\mathrm{اف}$نیروی شروع کننده اشک است و$د$$د$ضخامت نمونه است.

روش ج: تست هلال

روش جاز a استفاده می کندقطعه آزمایشی هلالی شکلبا یک خاصعمق بریدگیبرای تمرکز نیروی پارگی در یک نقطه، ارائه یک آزمایش قابل اعتماد انتشار پارگی برای مواد سخت تر. این تست برای ترکیباتی که به آستانه بالاتری از مقاومت به پارگی نیاز دارند ایده آل است.

آماده سازی نمونه: شکل هلالی را با یک بریدگی در وسط برای شروع پارگی معمولاً با ابعاد سخت برش می دهند.

فرآیند تست: نیرو اعمال می شود و بریدگی یک نقطه شروع آسان را برای پارگی ایجاد می کند.

برنامه های کاربردی: روش C اغلب برای مواد سفت تری استفاده می شود که در آن انتشار پارگی می تواند کندتر باشد و نیاز به اندازه گیری دقیق نیرو دارد.

محاسبه قدرت پارگی در روش C:

باز هم فرمول این است:

$$\mathrm{تی}س=\frac{\mathrm{اف}}{د}$$را

این محاسبه امکان مقایسه آسان استحکام پارگی در نمونه های مختلف مواد آزمایش شده با این روش را فراهم می کند.

مقایسه نتایج مقاومت به پارگی

در اینجا یک جدول داده مقایسه ای برای مواد معمولی مورد استفاده در پوشش کابل وجود دارد که تحت سه روش آزمایش شده است:

این جدول این را نشان می دهدPUR عموماً قدرت پارگی بالاتری را نشان می دهددر تمام روش ها، آن را برای کاربردهای پر استرس ایده آل می کند.

CPEوTPEهمچنین عملکرد قوی را نشان می دهد، اما تفاوت ها نشان می دهد که هر ماده چگونه تحت نیروها و روش های پارگی متفاوت واکنش نشان می دهد.

انتخاب روش تست مناسب

انتخاب روش تست (A، B یا C) باید به کاربرد خاص و سطوح تنش مورد انتظار برای روکش کابل بستگی داشته باشد. در اینجا یک راهنمای سریع وجود دارد:

مفاهیم عملی برای تولیدکنندگان کابل

برای تولید کنندگان، ISO 34-1 یک راه استاندارد برایاطمینان حاصل کنید که روکش کابل الزامات دوام را برآورده می کندقبل از استقرار با تست ISO 34-1:

قابلیت اطمینان محصول بهبود یافته است: تضمین می کند که کابل می تواند تنش های محیطی را تحمل کند.

کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری: مقاومت پارگی بالاتر به معنای تعمیر و تعویض کمتر است.

انتخاب مواد بهینه: تولیدکنندگان می توانند موادی مانند CPE، PUR یا TPE را بر اساس الزامات خاص مقاومت در برابر پارگی انتخاب کنند.

خلاصه و اهمیت تست پارگی ISO 34-1

به طور خلاصه،ISO 34-1تست مقاومت به پارگی برای تایید دوام ترکیبات کابل ضروری است. با انتخاب روش مناسب (A، B یا C)، تولیدکنندگان می توانند آزمایش را با نیازهای خاص مواد و کاربردهای خود تنظیم کنند. این فرآیند کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که کابل های مورد استفاده در محیط های صنعتی و سنگین هستندساخته شده برای ماندگاریو می تواند در برابر چالش های شرایط سخت مقاومت کند.

درک تفاوت های بینروش الف (تست شلوار)،روش B (تست زاویه)، وروش ج (تست هلال)تولیدکنندگان و مهندسان را قادر می‌سازد تا تصمیمات آگاهانه‌ای در مورد خواص مواد بگیرند و بهبود بیشتری پیدا کنندطول عمر کابلوعملکرد در این زمینه.

شرکت ها با اجرای استانداردهای تست ISO 34-1 می توانند ارائه دهندکابل های قابل اعتماد و با کیفیتکه کارایی عملیاتی را افزایش می دهد، زمان خرابی را کاهش می دهد و نیازهای سخت صنعت را برآورده می کند. به همین دلیل است که تست ISO 34-1 نقش مهمی در این زمینه ایفا می کندتولید کابل و تضمین کیفیت.